从通信连接器做到C919供应商，这家专精特新小巨人干了什么？
文/ 王可可
富浩电子是一家集研发和生产连接器及组件的专精特新企业。
连接器是什么？
作为传递信号、交换信息的基本单元，汽车、医疗、工业、军工、船舶、航空等行业都有连接器的身影。其仅占设备总成本约3%，责任却重大，一旦出错将导致设备无法运转。
2020年连接器全球市场规模达627亿美元，据中商产业研究院预测，2022年这一数值将突破798亿美元。
富浩掌门人许春锋和连接器有着不解之缘——他毕业后便进入做连接器的工厂，基于经验积累，他在2005年成立的富浩电子，2010年开始做通讯类连接器，如4G、5G基站的核心连接器，逐步成长这一细分领域的头部企业。
如今许春锋看向商业航空，为国产C919型飞机供货。他的目标是摘下商用飞机领域的连接器供应桂冠。
跨界研发，他的信心从何而来？
三大问题
许春锋格外重视研发，其费用占总成本70%。他的苦恼是钱花出去了，质量难以得到保证。
“连接器在国内起步晚，标准只能按照国外的来。”换句话说，要想获得大额订单，富浩必须通过极其严格的供应商筛选机制，甚至比外商做得更好。
富浩CEO许春锋
这可不能靠拍胸脯保证，而是需要一套从研发到生产都非常严谨的管理体系。
客户审核验厂时，随机抽取一个批号的产品，工厂给出对应得原料采购时间、领料人、制作班组、制造产线、入库时间、出库时间等详细信息。
棘手的是，富浩过往提供的数据缺乏结构化整合。
图面、文件等资料存在个人电脑里，数据备份很难具备及时性和完整性；另一方面，散落的数据未经权限管理，任何人都能肆意改动，甚至可能传输给竞争对手——这对以技术为壁垒的富浩而言，可谓一大痛点。
问题不止于此。
电子连接器研发周期短、工作量大，富浩40多名研发工程师，最多接下8个项目。
许春锋表示，工程师往往同时负责多个案件，环节众多，每个步骤做什么、如何安排下级部门、接受什么消息，没有流程引导，极易发生错误。
新来的研发工程师更容易在制造中间环节出现纰漏，出现返工、影响效率。
要是能将做事逻辑表单化、流程化，让员工能按照标准化步骤执行就好了，许春锋思考着。
他想到了数字化，“能解决燃眉之急。之前在原来的工厂，员工通过数据表格，明确每天的任务、流程，利于高效执行，支撑富浩完成各种订单。”
正因为感受过数据便利，许春锋立马决定走上数字化改造之路。“这是很好的契机，富浩能乘着数字化东风，加速朝更大体量发展。”
关键点是，精密连接器及系统组件行业相对特殊，高精尖产品、柔性化研发、高质量制造，对供应链数字化改造的适应性要求高。
微笑曲线
2019年，许春锋选择了金蝶云·星空。
“员工在工作中很少去看三级文件、二级文件，一般只会看写有工作内容的表单。”许春锋希望金蝶能打造出有针对性的数字化系统，将富浩数据全部表单化。
他给了金蝶一年半时间。
“过程中磨合很多。”金蝶江苏省公司负责项目的实施项目经理刘华刚回忆道。他把这次合作称为“微笑曲线”——刚开始双方满怀期待，过程中由于行业特殊性陷入困境，最终突破难点顺利完成项目。
最大的挑战是，富浩此前缺乏对数据的系统化、结构化管理，刘华刚团队不得不在错综复杂的各类抽象需求中，进行系统化梳理。
他并未参照金蝶原有系统模式，而是带领团队将过去的项目经验，与富浩具体的员工需求结合。“这个决定很冒险，谁也不知道系统能否最终实现。”刘华刚表示。
梳理过后，富浩的研发环节就有200多道节点，延伸出的表单高达上百张。
许春锋期待的“表单化”可不止研发一个步骤，这要求刘华刚团队将系统里每一张表单画出来，清晰定义表格中每个格子的用处、含义、要求、管控点等。
PLM研发系统蓝图设计起来不容易，好在成果得到了富浩认可，“汇集了他们真实的需求和想法。”
匹配数据内容与金蝶软件，依赖于金蝶云·星空的极大灵活性。“就像一个积木。”刘华刚比喻道。
目前行业头部软件流程固化，企业只能按软件规定路径行进；PLM（项目管理）系统则大部分以附件形式上传文件，无法实现数据抓取。而金蝶云·星空可以依据客户个性需求快速适配。
“原来使用的软件的单据纯粹是用代码进行开发，而金蝶则是用低代码开发平台，这帮助我们简化了过程。”许春锋表示。
梳理数据、解决问题，刘华刚团队只花了三个月，即拿出可进行SIT测试的系统版本。
这得益于深耕中小企业市场超三十年，金蝶云·星空提炼出的“五力成长飞轮”模型，即更好产品力、更强获客力、更优交付力、更久口碑力和更高收益力。
今年4月，富浩PLM系统正式上线，全程只用了许春锋预设时间的三分之一。
数字赋能
“PLM系统的数据中，所有员工的工作量一目了然，利于绩效考评，管理终于不再抽象。”许春锋很满意这个“出生曲折”的系统。
金蝶带来的改变不止于此，许春锋当初的时间、质量、成本三大难题迎刃而解。
“基于PLM系统的表单和流程，以项目管理为基础。项目设计工程师就像开卷考试，都能清楚知道自己每一步需要做什么。”刘华刚解释道，“而从客户DPA（数字过程自动化）、送样、小批量试样生产三个时间段，系统也能明确合理分配研发人员各阶段任务。”
目前，研发团队能承担50个项目同时进行，相当于以往的6倍有余。
通过连接预测、需求、订单、计划、研发、采购、生产、质量、物流九大环节，全流程数据驱动，同时，节省的备库数量有助于客户控制成本。
从创意到设计，从样品到试产，从模具到设备、从小批量生产到量产，富浩设计了从DR0到DR7的新产品工程设计与研发质量控制流程，全产品生命周期工程数字化运行、表单化控制、参数化决策。
成品在FMEA（失效模式与效应分析）检验下，产品设计缺陷率降低80%以上， 研发周期缩短30%。
客户选择上也愈发游刃有余。富浩只需要将需求量、规格、要求、是否提供模具等详细信息，输入系统的“客户需求表”，自动对客户打分，帮助富浩判断是否接单。
系统还能预计成本、给出报价，报价成本和实际成本误差率在2%以内。
目前，金蝶云·星空PLM+ERP一体化平台，覆盖了富浩产品研发的四大业务主线：计划控制、成本控制、质量保证、研产一体。
在金蝶的帮助下，富浩从5G网络通讯等高频连接器的研发生产销售，步入商业航空领域，成为了国产大飞机C919的供应商。
飞机的起飞、降落、拐弯等动作靠飞控系统控制，飞控系统通过连接器将信号传递给马达，执行翅膀张开收缩、尾舵左拐右拐等系列动作。简言之，如果连接器失效，飞机将无法正常飞行。
商业航空要求连接器零失误，这对富浩产品的质量要求更上一个台阶。
许春锋信心满满——DQA、VQA、MQA、CQA已与研发、采购、生产、质量管理平台融合，实现质量管理数字化流程全覆盖，以及质检记录、失效分析、质量追溯数字化全覆盖。
“数字化就像高速公路，让企业开得更快、更稳。”许春锋说，“未来，我们会朝智能决策上发力，合作伙伴依旧是金蝶。”
